ETC Çevre Teknolojileri
Su ve Atıksu Arıtma Sistemleri

      UV ışınları ile dezenfeksiyonun kimyasal dezenfektanlara (klor) kıyasla avantajları;

1- Suda insan ve çevre sağlığına zararlı yan ürünler oluşturmaması (THM gibi)
2- Etkili ve güvenilir bir dezenfeksiyonu sağlayan ve uygulaması basit kompakt bir proses olması
3- Suyun fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliğe yol açmaması (pH,TDS ), suda istenmeyen koku ve tat oluşturmaması
4- Su sıcaklığı ve pH değerlerinden bağımsız, stabil dezenfeksiyon verimi göstermesi
5- Kolay ve esnek işletme olanakları sunması
6- Son derece düşük işletme ve bakım maliyetleri
7- Ekipmanlarda ve su iletim hatlarında korozyon oluşturmaması

A Serisi Ultraviyole Dezenfeksiyon Üniteleri

B Serisi Ultraviyole Dezenfeksiyon Üniteleri

Water MILL Kimyasal Dozaj Üniteleri

Kimyasal dozaj üniteleri,
Endüstrinin bir çok alanında (içme ve kullanma suyu arıtımı, tarım, ısıtma ve
soğutma sistemleri, kimya endüstrisi, hayvancılık …vb.) çok farklı kimyasalların dozlanması amacıyla
kullanılmaktadır. Genel anlamda, arıtma sektöründe kullanılan dozaj ünitelerinin temel amacı, su
kalitesinin istenilen seviyelere getirilmesidir.
 

• Dozaj Üniteleri;
  
  Kapalı devre çalışan sistemlerde (soğutma kuleleri, sıcak su ve buhar kazanları) kışır
  önleyici, biosid oksijen tutucu ve disbersant dozlanmasında,
  Dezenfeksiyon veya oksidant amaçlı olarak klor,brom,hidrojen peroksit ve benzerlerinin dozlanmasında,
  PH dengelemesi için asit veya alkalilerin dozlanmasında,
  Atıksu arıtma tesislerinde flokulant (FeCl3, Al2(SO4)3) dozlanmasında,
  Kum filtresi, reverse osmosis, deminaralizasyon sistemlerinin öncesi ve sonrasında
  yaygın olarak kullanılmaktadır.

Water Mill Kimyasal Dozaj Pompaları

Pompa Seçim Parametreleri : ......................Opsiyonel Özellikler:
Kullanılacak kimyasalın özelliği ..........................Seviye probu
Kapasite .........................................................Karıştırıcı mikser motoru
Hat basıncı .....................................................Değişik çaplarda debimetreler
Dozaj miktarı

Ozonlama Teknolojisi

Ozon, oksidasyon gücü yüksek bir gaz olması nedeniyle, dezenfeksiyon amacıyla özellikle son yıllarda
yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Doğal bir dezenfektan oluşu, kullanım alanlarının hızla
yaygınlaşmasına ve güvenle kullanılmasına neden olmuştur.

Ozonun içme suyunda ağırlıkla kullanılma nedeni:

  
Suların dezenfeksiyonunu sağlaması
Koku giderimi
Renk giderimi
Nitrit amonyak giderimi
Demir mangan giderimi
Pestisit giderimi


Ozon jeneratöründen 1 gram ozon elde etmek için 20-25 W elektirik enerjisine ihtiyaç vardır. 1 gr ozon, 1m 3 suda bulunan mikroorganizmaların tamamını ortalama 5 dakika içinde öldürür.

Ozon, dozajına bağlı olarak yarılanma ömrünü kısa sürede tamamlar ve kalıntı bırakmadan hammaddesi  olan oksijene dönüşerek kokusu ve tadıyla birlikte kaybolur.

Ozon gazı, dezenfeksiyon dışında başka birçok amaçla kullanılmaktadır:

Özellikle su şişeleme tesislerinde ve gıda endüstrisinde kullanılan işletme sularının demir ve mangan  arıtımında, sularda bazı bakteriyolojik faaliyetler sonucu bulunabilen amonyak ve nitritin giderilmesinde, ozon ticari olarak kullanılmaktadır.

Ozon Üretimi ve Uygulanması

Ozon gazının, şişelenmiş suyun içerisinde konsantrasyonuna bağlı olarak belirli bir süre kalması, hem suyun dezenfeksiyonunu sağlaması hem de şişe ve kapaklardan da gelen kirlilikleri yok etmesi açısından  önemli bir avantajdır. Böylece kapağı açılmadığı sürece su, steril kalacaktır.

Belirli süre sonunda hiçbir artık bırakmadan ana hammaddesi olan oksijene dönüşen ozon gazının özelliğinden dolayı ozon dezenfeksiyonu, su dolum tesislerinde öncelikle tercih edilen etkili bir yöntemdir.

Şişelenmiş suda bulunan 0.2 - 0.4 ppm ozon, suyun dezenfeksiyonunu sağlamak için yeterlidir.

Temas Süresi

Ozon ile dezenfeksiyonun en önemli şartlarından birisi, gerekli temas süresinin sağlanmasıdır. Bu sebeple ozondan tam faydalanmak için genellikle iki kademede ozon verilmesi yararlı olacaktır.Böylece ozonun su ile temas süresi uzatılabilir.

Ozonlama işleminde, flokülasyon basamağını verimli hale getirebilmek için, kontak zamanı kısa tutulmalı, (yaklaşık 2 dakika) ozonlama hızı ise litrede 0.1mg/lt ozon olacak düzeyde tutulmalıdır. Büyük miktarlarda çözünmüş ozon, flokülasyon basamağını ters yönde etkileyecektir.



Ozonun Eritilmesi

İstenen verimin alınabilmesi için, ozonun su içinde eritilmesi çok önemlidir. Ozonun suda eritilmesinde, uygulanan karıştırma metodu kadar suyun sıcaklığı, pH’ı, içerdiği toplam çözünmüş madde miktarı ve uygulanan basınç da göz önüne alınmalıdır.

Tat ve Koku Giderimi

Sulardaki koku ve tat kaynağı ya tabii olarak bulunan organik maddelerden ya da sentetik organik bileşiklerden meydana gelmektedir. Bitkilerin çürümeleri, bakteriyel metabolik işlemlerle yüzey sularında tadın bozulmasına sebep olmaktadır. Ozon bu bileşikleri okside ettiğinden suyun tadında hissedilir derecede düzelmeye sebep olur.

Renk Giderimi

Yüzeysel sular genellikle bünyelerinde doğal olarak bulunan humik, fulvik, tannik asitler gibi organik maddelerle renklenirler. Bu tip bileşikler, bitkisel maddelerin parçalanmasından ve genellikle fenol benzeri bileşiklerin birikimi sonucu meydana gelir. Bu tip renk değişikliklerine neden olan çeşitli konjuge çift bağlı bileşikler, ozon oksidasyonu yoluyla kolaylıkla giderilebilirler. Sadece bir çift bağın parçalanması, genellikle molekülün renk özelliklerini bozmaya yeterlidir. Göl sularında renk gidermek için gerekli ozon doz seviyesi genellikle 2 - 4 mg/lt dir.

Bulanıklık Giderimi

Sulardaki bulanıklık, kimyasal oksidasyon ve elektrik nötralizasyonu ile birlikte uygulanan ozonlama suretiyle giderilebilir. Bulanıklığa neden olan kolloidal partiküller, negatif yüklü partiküller halinde erimemiş şekilde bulunurlar. Bu partiküller öncelikle ozon ile nötralize olur, daha sonra yüzeylerinde meydana gelen organik materyalin oksidasyonu ile ozon, diğer kolloidal maddeleri de tahrip eder.

D.Metallerin Uzaklaştırılması

Su tesislerinde, suda iyon halinde bulunan demir ve manganın en düşük miktarlara indirilmesi amacıyla ozon ticari olarak kullanılmaktadır. Ozonlama ile oksidasyon sonucu kolaylıkla oksitlenerek sudan uzaklaştırılabilen demire nazaran manganın oksitlenmesi, daha zordur. Ozonlama sonunda mangan, +2 halinden +4 haline yükseltgenir ve mangandioksit formunda çökelir.